Thi công sơn sàn epoxy là một quy trình đòi hỏi sự tỉ mỉ và chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng bề mặt sàn bền đẹp, đáp ứng nhu cầu sử dụng lâu dài. Để đạt được kết quả tối ưu, quy trình thi công cần tuân thủ các bước kỹ thuật nghiêm ngặt. Từ chuẩn bị bề mặt đến hoàn thiện lớp sơn. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết các giai đoạn trong quy trình thi công sàn epoxy, giúp bạn hiểu rõ từng bước thực hiện.
Thi công sơn sàn epoxy bắt đầu từ khảo sát hiện trạng
- Thi công sơn sàn epoxy đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng và độ bền tối ưu. Trước tiên, đội thi công sẽ khảo sát hiện trạng mặt sàn, đánh giá các yếu tố quan trọng. Như độ phẳng, độ ẩm, vết nứt, dầu mỡ. Hoặc các tạp chất khác có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của sơn epoxy. Nếu độ ẩm của sàn vượt quá 5%, cần xử lý chống thấm trước khi thi công. Để tránh hiện tượng sơn bị bong tróc hoặc phồng rộp.
- Tiếp theo, các vết nứt lớn trên bề mặt phải được trám vá bằng vật liệu chuyên dụng. Còn dầu mỡ và bụi bẩn sẽ được loại bỏ bằng dung môi để đảm bảo lớp sơn bám dính tốt. Ngoài ra, nếu sàn bê tông chưa đạt cường độ tối thiểu M250 hoặc chưa được bảo dưỡng đủ 28 ngày. Việc thi công có thể bị ảnh hưởng.
- Dựa trên kết quả khảo sát, đội ngũ kỹ thuật sẽ tư vấn loại sơn phù hợp. Có thể là sơn epoxy tự san phẳng (dành cho sàn yêu cầu bề mặt mịn, bóng). Hoặc epoxy lăn roller (phù hợp với môi trường công nghiệp chịu tải trọng nhẹ). Việc tính toán chính xác diện tích thi công và lượng vật liệu cần sử dụng giúp tối ưu chi phí và đảm bảo tiến độ thi công.
- Quá trình chuẩn bị này đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, tính thẩm mỹ và hiệu quả sử dụng của sàn epoxy sau khi hoàn thiện. Một mặt sàn được xử lý đúng kỹ thuật sẽ có tuổi thọ cao. Chống chịu tốt với môi trường và ít hư hỏng trong quá trình sử dụng.
Chuẩn bị bề mặt trong thi công sơn sàn epoxy
+ Tầm quan trọng của việc chuẩn bị bề mặt:
- Chuẩn bị bề mặt là bước quan trọng nhất trong thi công sơn sàn epoxy.
- Quyết định độ bám dính và tuổi thọ của lớp sơn.
- Đòi hỏi sự tỉ mỉ, cẩn thận và tuân thủ nghiêm ngặt các bước kỹ thuật.
+ Các bước chuẩn bị bề mặt:
Làm sạch bề mặt:
- Sử dụng máy hút bụi công nghiệp để loại bỏ bụi bẩn, rác nhỏ.
- Đảm bảo loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, vụn xi măng và các tạp chất khác.
Mài sàn bê tông:
- Sử dụng máy mài sàn với đĩa mài kim cương để tạo độ nhám.
- Độ nhám lý tưởng thường đạt mức 1-2mm, tùy thuộc vào loại epoxy sử dụng.
- Tăng cường độ bám dính của lớp sơn epoxy.
Xử lý vết dầu mỡ, hóa chất:
- Sử dụng dung môi hoặc hóa chất tẩy rửa chuyên dụng.
- Làm sạch triệt để các vết bẩn cứng đầu.
Trám vá bề mặt:
- Trám các lỗ hổng, vết nứt bằng vữa epoxy hoặc keo chuyên dụng.
- Đảm bảo bề mặt phẳng hoàn toàn.
Làm khô bề mặt:
- Để khô tự nhiên hoặc dùng quạt công nghiệp.
- Giảm độ ẩm xuống dưới 4%.
- Độ ẩm cao có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp sơn.
+ Lưu ý quan trọng:
- Bất kỳ sai sót nào như để lại bụi, dầu hay độ ẩm cao đều có thể làm lớp sơn bị phồng rộp, mất thẩm mỹ.
Bằng cách phân mục như vậy, bạn có thể dễ dàng nắm bắt được từng bước trong quy trình chuẩn bị bề mặt sàn epoxy, cũng như tầm quan trọng của từng bước đó.
Chuẩn bị kỹ lưỡng giúp quy trình thi công đạt tiêu chuẩn cao nhất
Việc tuân thủ đúng kỹ thuật pha trộn sơn và sử dụng vật liệu chất lượng cao là yếu tố quan trọng giúp công trình đạt kết quả tối ưu. Dưới đây là các bước quan trọng cần thực hiện trong quá trình pha trộn sơn epoxy:
+ Thành phần và tỷ lệ pha trộn
Sơn epoxy bao gồm hai thành phần chính:
Phần A: Nhựa epoxy.
Phần B: Chất đóng rắn.
Hai thành phần này cần được pha trộn theo tỷ lệ chính xác. Do nhà sản xuất quy định, thường là 4:1 hoặc 3:1. Nếu không đảm bảo đúng tỷ lệ, sơn có thể không đạt độ bám dính và cứng cáp cần thiết.
+ Cách trộn sơn đúng kỹ thuật
- Sử dụng máy khuấy chuyên dụng với tốc độ từ 300-500 vòng/phút.
- Khuấy đều trong 3-5 phút để hỗn hợp đồng nhất, loại bỏ bọt khí.
- Nếu trộn không đều, lớp sơn có thể loang màu, không cứng hoặc bong tróc.
+ Lượng sơn cần sử dụng
Lượng sơn cần pha trộn phụ thuộc vào diện tích sàn, thông thường khoảng 0.2-0.5 kg/m² mỗi lớp, tùy thuộc vào độ dày mong muốn.
+ Thời gian sử dụng sau khi pha trộn
Sau khi trộn, sơn epoxy chỉ sử dụng được trong 30-40 phút (tùy theo nhiệt độ môi trường). Vì vậy, cần thi công ngay để tránh sơn bị đông kết, ảnh hưởng đến chất lượng công trình.
+ Đảm bảo an toàn khi pha trộn
Đội thi công cần đeo găng tay, khẩu trang để tránh tiếp xúc trực tiếp với hóa chất.
Khu vực pha trộn phải thoáng khí, tránh hít phải hơi sơn.
Thi công sơn sàn epoxy lớp lót đầu tiên
Lớp lót epoxy là bước đầu tiên trong quá trình thi công sơn sàn, đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường độ bám dính giữa bề mặt bê tông và lớp sơn phủ chính. Dưới đây là các bước thực hiện lớp lót để đảm bảo hiệu quả tối ưu:
+ Tác dụng của lớp lót epoxy
- Giúp tăng độ kết dính giữa sàn bê tông và lớp sơn chính.
- Bịt kín các lỗ nhỏ trên bề mặt, giúp lớp sơn phủ đều hơn.
- Hạn chế tình trạng sàn bê tông hút sơn, giúp tiết kiệm vật liệu.
+ Loại sơn lót epoxy phù hợp
- Lớp lót epoxy thường có hai loại phổ biến:
- Epoxy gốc nước: Ít mùi, thân thiện với môi trường, phù hợp với không gian kín.
- Epoxy gốc dung môi: Độ thẩm thấu cao, phù hợp với sàn có kết cấu đặc biệt.
+ Quy trình thi công lớp lót epoxy
- Pha trộn sơn lót theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Sử dụng cọ hoặc con lăn chuyên dụng để phủ đều lớp lót lên bề mặt.
- Độ dày tiêu chuẩn từ 0.1-0.2mm, đảm bảo không để lại vệt hoặc vùng sơn bị sót.
- Nếu sàn có độ hút nước cao, có thể phủ hai lớp lót để đảm bảo hiệu quả bám dính tốt nhất.
+ Thời gian khô và lưu ý khi thi công
- Lớp lót epoxy cần từ 6-12 giờ để khô hoàn toàn, tùy vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường.
- Giữ môi trường thông thoáng, tránh bụi rơi vào lớp sơn còn ướt, ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ.
- Dù là bước cơ bản, nhưng thi công lớp lót đúng kỹ thuật sẽ giúp tạo nền tảng vững chắc cho các lớp sơn tiếp theo.
Lớp sơn giữa trong thi công sơn sàn epoxy
Sau khi lớp lót đã khô hoàn toàn, quá trình thi công sơn sàn epoxy tiếp tục với lớp sơn. Đây là bước quan trọng trong việc gia cố độ bền. Tăng khả năng chịu tải và bảo vệ bề mặt sàn khỏi tác động cơ học cũng như hóa chất:
+ Công dụng của lớp sơn giữa
Lớp sơn giữa không chỉ giúp tăng cường độ bền mà còn có vai trò:
- Tạo độ dày lý tưởng cho mặt sàn, giúp lớp sơn phủ sau bám dính tốt hơn.
- Che phủ hoàn toàn các lỗ rỗng nhỏ còn sót lại trên bề mặt bê tông.
- Tăng khả năng chịu tải và chống mài mòn. Điều này giúp sàn bền hơn dưới tác động của xe cộ hoặc máy móc nặng.
+ Quy trình thi công lớp sơn giữa epoxy
Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ
- Sử dụng sơn epoxy nguyên chất, tùy theo mục đích sử dụng (sơn tự san phẳng hoặc sơn phủ thông thường).
- Dụng cụ thi công gồm con lăn chuyên dụng hoặc bay phẳng. Để đảm bảo lớp sơn được phủ đều.
Thi công lớp sơn giữa
- Lớp sơn được phủ với độ dày từ 0.5-1mm. Đảm bảo không quá dày gây lãng phí hoặc quá mỏng làm giảm hiệu quả bảo vệ.
- Cần thi công đều tay để tránh bong bóng khí, vệt lăn hoặc các lỗi bề mặt. Đảm bảo chất lượng lớp sơn sau cùng.
- Nếu sàn cần tính năng chống trượt, có thể rải hạt silica hoặc cát mịn lên lớp sơn giữa khi còn ướt để tạo bề mặt nhám.
+ Thời gian khô và điều kiện thi công
- Thời gian khô: Lớp sơn giữa cần 12-24 giờ để khô hoàn toàn trước khi thi công lớp phủ cuối.
Thi công sơn sàn epoxy lớp phủ hoàn thiện
Lớp phủ hoàn thiện là giai đoạn cuối cùng trong quá trình thi công sơn sàn epoxy. Từ đó giúp tạo bề mặt bóng đẹp, chống mài mòn và bảo vệ toàn bộ hệ thống sơn bên dưới. Đây là bước đóng vai trò quyết định đến tính thẩm mỹ và độ bền lâu dài của mặt sàn:
+ Công dụng của lớp phủ hoàn thiện
Lớp top coat không chỉ mang lại độ sáng bóng cho sàn mà còn có các ưu điểm vượt trội như:
- Tăng khả năng bảo vệ: Chống trầy xước, hóa chất, dầu mỡ và nước.
- Nâng cao độ bền: Giúp sàn chịu tải trọng tốt, phù hợp với khu vực có lưu lượng đi lại cao.
- Tạo tính thẩm mỹ: Đảm bảo màu sắc đồng đều, bề mặt bóng đẹp, có thể thiết kế họa tiết hoặc kẻ vạch theo yêu cầu.
+ Quy trình thi công lớp phủ hoàn thiện epoxy
Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ
- Sử dụng sơn epoxy cao cấp có độ bóng cao, được pha trộn theo tỷ lệ chính xác.
- Dụng cụ thi công gồm con lăn chuyên dụng hoặc súng phun để đảm bảo lớp phủ mịn và đồng đều.
Thi công lớp phủ hoàn thiện
- Lớp sơn phủ có độ dày từ 0.1 – 0.3mm, đảm bảo không quá dày gây nứt gãy. Cũng không quá mỏng làm giảm độ bền.
- Đội thi công cần phủ đều bề mặt, tránh để lại vệt lăn hoặc vùng không đồng màu.
+ Thời gian khô và điều kiện bảo dưỡng
- Thời gian khô: Lớp phủ hoàn thiện cần 24-48 giờ để khô hoàn toàn trước khi sử dụng nhẹ.
Kiểm tra chất lượng sau thi công sơn sàn epoxy
Sau khi hoàn thành thi công sơn sàn epoxy, bước kiểm tra chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc đánh giá độ bền, thẩm mỹ và khả năng chịu tải của sàn trước khi bàn giao cho khách hàng. Việc này giúp phát hiện và khắc phục sớm các lỗi kỹ thuật. Đảm bảo công trình đạt tiêu chuẩn cao nhất.
+ Kiểm tra độ dày và độ phẳng của sàn
- Độ dày lớp sơn: Được đo bằng thước đo chuyên dụng. Thông thường dao động từ 0.5mm – 3mm, tùy theo yêu cầu của từng công trình.
- Độ phẳng bề mặt: Kiểm tra bằng thước thủy, đảm bảo không có sự chênh lệch quá mức. Tránh tình trạng lún, gợn sóng hoặc gồ ghề
+ Đánh giá độ bóng và phát hiện khuyết tật
- Kiểm tra độ bóng: Dùng máy đo chuyên dụng hoặc đánh giá bằng mắt thường dưới ánh sáng mạnh. Để đảm bảo bề mặt sơn bóng đều, không bị mờ đục.
- Phát hiện lỗi kỹ thuật: Kiểm tra các vấn đề như:
- Bong bóng khí → Xử lý bằng cách chà nhám và phủ lớp sơn mỏng.
- Vết nứt nhỏ → Trám keo epoxy hoặc sơn dặm lại.
- Màu sơn không đều → Sơn phủ lại để đảm bảo tính thẩm mỹ.
+ Thử nghiệm độ bám dính và khả năng chịu tải
- Kiểm tra độ bám dính: Sử dụng dụng cụ cào nhẹ trên bề mặt để xem sơn có bị bong tróc không. Nếu lớp sơn không bị tách lớp hoặc nứt, chứng tỏ độ bám dính đạt chuẩn.
- Kiểm tra khả năng chịu tải: Đặt vật nặng hoặc cho xe nâng di chuyển trên sàn, đảm bảo không có dấu hiệu lún…
Bảo dưỡng sàn sau thi công sơn sàn epoxy
Bảo dưỡng sau thi công sơn sàn epoxy là bước quan trọng để đảm bảo độ bền và hiệu quả sử dụng lâu dài. Trong 7 ngày đầu tiên sau khi hoàn thiện, cần đặc biệt cẩn trọng để lớp sơn đạt độ cứng tối ưu. Trong khoảng thời gian này, không để sàn tiếp xúc với nước, hóa chất hoặc chịu lực từ vật nặng. Vì điều này có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn và làm giảm chất lượng lớp sơn.
Các chuyên gia thường khuyến nghị duy trì nhiệt độ môi trường ổn định trong khoảng 20-25°C. Và đảm bảo không gian thông thoáng để lớp sơn khô hoàn toàn. Nếu bề mặt sàn bị bám bụi hoặc bẩn nhẹ trong giai đoạn này, chỉ nên lau khô bằng khăn mềm. Tránh dùng nước hoặc hóa chất mạnh để không làm hỏng bề mặt sơn.
Sau khi kết thúc giai đoạn bảo dưỡng ban đầu. Sàn epoxy có thể được vệ sinh bằng nước sạch hoặc dung dịch tẩy rửa trung tính. Nếu cần làm sạch kỹ hơn, có thể sử dụng máy chà sàn chuyên dụng. Nhưng phải chọn loại có bàn chải phù hợp để tránh làm trầy xước bề mặt. Việc vệ sinh định kỳ giúp duy trì độ bóng, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của sàn.
Bảo dưỡng đúng cách không chỉ giúp sàn epoxy giữ được tính thẩm mỹ. Mà còn đảm bảo hiệu suất sử dụng lâu dài. Giảm thiểu nguy cơ hư hỏng, hạn chế chi phí sửa chữa về sau. Đây là bước quan trọng cuối cùng để hoàn thiện quy trình thi công. Giúp công trình luôn trong trạng thái tốt nhất, sẵn sàng đáp ứng nhu cầu sử dụng trong nhiều năm.
Thiết bị chuyên dụng khi thi công sơn sàn epoxy
Việc sử dụng thiết bị chuyên dụng là vô cùng quan trọng. Những công cụ này giúp quá trình thi công diễn ra nhanh chóng, chính xác và đạt tiêu chuẩn cao nhất:
+ Máy mài sàn – Tạo độ nhám bề mặt
- Máy mài sàn công nghiệp với đĩa kim cương là thiết bị không thể thiếu giúp mài phẳng bề mặt bê tông. Loại bỏ bụi bẩn và tạo độ nhám cần thiết để lớp sơn bám chắc hơn.
- Máy hút bụi công suất lớn đi kèm giúp hút sạch bụi mịn, tránh ảnh hưởng đến chất lượng sơn.
+ Máy khuấy sơn – Đảm bảo sơn đồng nhất
- Máy khuấy sơn điện có tốc độ điều chỉnh từ 300 – 500 vòng/phút. Giúp trộn đều hỗn hợp sơn epoxy và chất đóng rắn, loại bỏ bọt khí. Để tránh tình trạng sơn loang lổ hoặc không đều màu.
+ Dụng cụ thi công – Đảm bảo lớp sơn mịn và đều
- Con lăn lông ngắn: Dùng để lăn lớp sơn mỏng và đồng đều.
- Bay thép chuyên dụng: Sử dụng cho sơn epoxy tự san phẳng giúp trải đều lớp sơn có độ dày từ 1-3mm.
- Súng phun sơn: Phù hợp với các khu vực lớn hoặc yêu cầu độ mịn cao, giúp tăng tốc độ thi công.
+ Thiết bị kiểm tra – Kiểm soát chất lượng sơn
- Máy đo độ ẩm: Đảm bảo độ ẩm sàn dưới 5%, tránh bong tróc sơn.
- Thước đo độ dày: Kiểm tra lớp sơn có đạt tiêu chuẩn hay không, thông thường dao động từ 0.5 – 3mm.
+ Trang bị bảo hộ – Đảm bảo an toàn lao động
- Đội thi công cần đeo găng, khẩu trang chuyên dụng, giày chống trượt để bảo vệ sức khỏe khi tiếp xúc với hóa chất.
Lựa chọn vật liệu chất lượng trong quá trình thi công sơn sàn epoxy
Để đảm bảo hiệu quả sử dụng lâu dài, sơn epoxy nên được lựa chọn từ các thương hiệu uy tín. Như Jotun, KCC, Sika, vốn nổi tiếng với chất lượng cao và độ bền tốt. Đặc biệt, nên ưu tiên các loại sơn có hàm lượng VOC thấp để đảm bảo an toàn cho môi trường và sức khỏe con người.
Việc chọn loại sơn phù hợp còn phụ thuộc vào mục đích sử dụng của sàn: epoxy tự san phẳng thích hợp cho những khu vực yêu cầu độ phẳng tuyệt đối như phòng sạch, xưởng sản xuất điện tử. Trong khi epoxy phủ roller phù hợp cho nhà xưởng thông thường. Vừa tiết kiệm chi phí vừa đảm bảo độ bền.
Bên cạnh sơn chính, chất đóng rắn và dung môi phải được lựa chọn sao cho tương thích với hệ sơn. Để đảm bảo khả năng kết dính, độ cứng và thời gian đóng rắn tối ưu. Ngoài ra, đối với các bề mặt sàn có khuyết điểm. Cần sử dụng vật liệu trám vá chuyên dụng như vữa epoxy hoặc keo epoxy có độ bền cao để xử lý vết nứt, lỗ rỗng. Từ đó giúp bề mặt đạt tiêu chuẩn thi công.
Nếu yêu cầu khả năng chống trượt. Có thể bổ sung hạt silica hoặc cát kỹ thuật với kích thước tiêu chuẩn (0.1 – 0.3mm) để tăng độ ma sát, đảm bảo an toàn khi sử dụng.
Lựa chọn vật liệu đúng không chỉ giúp thi công sàn epoxy đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Mà còn giúp tiết kiệm chi phí bảo trì, gia tăng tuổi thọ. Đảm bảo mặt sàn bền đẹp, đáp ứng mọi nhu cầu sử dụng trong nhiều năm.
Thi công sơn sàn epoxy theo tiêu chuẩn an toàn
Thi công sơn epoxy không chỉ đòi hỏi kỹ thuật chính xác. Mà còn cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn. Để bảo vệ sức khỏe đội thi công và đảm bảo chất lượng công trình. Việc chuẩn bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ và kiểm soát môi trường làm việc là yếu tố then chốt giúp quá trình thi công diễn ra an toàn, hiệu quả:
+ Kiểm soát môi trường làm việc
- Đảm bảo thông gió: Khi thi công sơn epoxy, cần duy trì môi trường thông thoáng. Sử dụng quạt hút công suất lớn để loại bỏ hơi hóa chất, giảm nguy cơ hít phải khí độc.
- Hạn chế tiếp xúc trực tiếp với hóa chất: Đội thi công cần tránh đứng quá lâu trong khu vực có hơi dung môi. Thay phiên nghỉ ngơi để giảm nguy cơ bị kích ứng đường hô hấp.
+ Trang bị bảo hộ cá nhân
- Khẩu trang chống độc: Lọc hơi hóa chất, bảo vệ đường hô hấp.
- Găng tay nitrile: Chống thấm hóa chất, tránh tiếp xúc trực tiếp với sơn epoxy.
- Kính bảo hộ: Ngăn ngừa sơn bắn vào mắt trong quá trình thi công.
- Giày chống trượt: Hạn chế té ngã khi di chuyển trên bề mặt sơn ướt.
+ Bảo quản và sử dụng sơn an toàn
- Thùng sơn và dung môi phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát. Tránh xa nguồn nhiệt, tia lửa để ngăn ngừa cháy nổ.
- Tuân thủ thời gian pha trộn và thi công theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Tránh để sơn quá hạn hoặc bị đông kết, làm giảm chất lượng công trình.
Cách xử lý sự cố khi thi công sơn sàn epoxy
- Trong quá trình thi công, một số sự cố có thể xảy ra, ảnh hưởng đến độ bám dính và độ bền của lớp sơn. Nếu sàn bị phồng rộp do độ ẩm cao, nguyên nhân thường là do lớp nền chưa khô hoàn toàn hoặc không có lớp chống ẩm phù hợp. Để khắc phục, cần mài bỏ phần sơn bị hỏng, làm khô nền sàn triệt để, sau đó thi công lại lớp sơn lót chống ẩm trước khi phủ lớp hoàn thiện mới.
- Vết loang màu thường xuất hiện khi trộn sơn không đều hoặc thi công không đúng kỹ thuật. Để xử lý, có thể phủ một lớp hoàn thiện mỏng giúp đồng nhất màu sắc, đảm bảo tính thẩm mỹ. Bong tróc lớp sơn do bề mặt nền chưa được xử lý sạch cũng là lỗi phổ biến. Trong trường hợp này, cần mài bỏ toàn bộ lớp sơn cũ, vệ sinh kỹ bề mặt và tiến hành sơn lại từ đầu để đảm bảo độ bám dính tốt nhất.
- Nếu trong quá trình thi công xuất hiện bong bóng khí, đội ngũ thi công có thể sử dụng con lăn gai chuyên dụng để loại bỏ bọt khí trước khi sơn khô hoàn toàn. Điều quan trọng là phát hiện và xử lý sự cố ngay từ đầu, tránh để lỗi lan rộng, làm giảm chất lượng toàn bộ sàn.
- Việc xử lý sự cố nhanh chóng và đúng cách không chỉ giúp tiết kiệm thời gian, chi phí sửa chữa mà còn đảm bảo sàn epoxy đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, tính thẩm mỹ cao và tuổi thọ dài lâu.
Thi công sơn sàn epoxy với đội ngũ chuyên nghiệp
Thi công sàn epoxy không chỉ đơn giản là phủ sơn lên bề mặt mà đòi hỏi quy trình chuẩn xác, kỹ thuật cao và sự phối hợp chặt chẽ giữa các thành viên trong đội thi công. Một đội ngũ chuyên nghiệp sẽ đảm bảo chất lượng, tiến độ và giúp tối ưu hiệu quả công trình.
+ Yêu cầu kỹ thuật đối với đội thi công
- Kinh nghiệm xử lý bề mặt: Đội thi công cần thành thạo việc mài sàn, làm sạch bụi bẩn, kiểm tra độ ẩm để đảm bảo sơn bám dính tốt.
- Pha trộn sơn đúng chuẩn: Việc pha trộn epoxy và chất đóng rắn theo đúng tỷ lệ giúp lớp sơn đạt độ cứng, độ bóng mong muốn.
- Sử dụng thiết bị chuyên dụng: Các công cụ như máy mài sàn, máy hút bụi, con lăn, bay thép phải được sử dụng đúng cách. Để đảm bảo lớp sơn mịn, không bị bong tróc.
+ Đào tạo kỹ năng & an toàn lao động
- Huấn luyện định kỳ giúp đội thi công cập nhật kỹ thuật thi công mới, tiêu chuẩn an toàn. Và cách xử lý sự cố như bóng khí, nứt sơn, không đồng màu.
- An toàn lao động là ưu tiên hàng đầu, đội ngũ cần trang bị bảo hộ đầy đủ (khẩu trang, kính bảo hộ, giày chống trượt). Để bảo vệ sức khỏe khi làm việc với hóa chất.
+ Lợi ích của đội ngũ chuyên nghiệp
- Thi công nhanh chóng, đúng tiến độ, tránh lãng phí vật liệu.
- Đảm bảo chất lượng mặt sàn có độ bền cao, chịu lực tốt.
- Tăng tính thẩm mỹ, giúp sàn đạt độ bóng hoàn hảo, không bị lỗi kỹ thuật.
Thời gian thực hiện thi công sơn sàn epoxy
- Thời gian thi công sơn epoxy phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Như diện tích, tình trạng bề mặt sàn và điều kiện môi trường. Với công trình có diện tích khoảng 500m². Quy trình thi công cơ bản gồm lớp sơn lót, lớp giữa và lớp phủ hoàn thiện thường mất từ 5 – 7 ngày. Chưa tính thời gian bảo dưỡng ít nhất 7 ngày để lớp sơn đạt độ cứng tối ưu.
- Trong đó, khâu chuẩn bị bề mặt có thể kéo dài 1 – 2 ngày. Đặc biệt nếu sàn cũ có nhiều vết nứt hoặc cần mài tạo độ nhám. Mỗi lớp sơn sau khi thi công cần khoảng 12 – 24 giờ để khô. Tùy vào nhiệt độ, độ ẩm và loại sơn sử dụng.
- Với công trình lớn hơn, từ 1000m² trở lên, tổng thời gian thi công có thể kéo dài từ 10 – 15 ngày, thậm chí lâu hơn nếu sàn yêu cầu nhiều lớp phủ hoặc kỹ thuật đặc biệt như epoxy tự san phẳng. Khi thi công trong điều kiện môi trường có độ ẩm cao. Hoặc nhiệt độ thấp, thời gian khô của sơn có thể lâu hơn, ảnh hưởng đến tiến độ tổng thể.
- Để tối ưu thời gian, đội thi công có thể làm việc theo ca liên tục và sử dụng quạt công nghiệp để đẩy nhanh quá trình bay hơi dung môi, giúp sơn khô nhanh hơn. Tuy nhiên, không nên rút ngắn thời gian bảo dưỡng. Vì điều này có thể làm giảm độ bền và chất lượng sàn. Việc lập kế hoạch thời gian hợp lý không chỉ giúp đảm bảo tiến độ hoàn thành. Mà còn giữ được chất lượng sàn epoxy tốt nhất, sẵn sàng đưa vào sử dụng lâu dài.
Chi phí và lập kế hoạch khi thi công sơn sàn epoxy
Chi phí thi công sơn epoxy phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Bao gồm diện tích công trình, loại sơn sử dụng, độ phức tạp của bề mặt sàn và yêu cầu kỹ thuật. Những sàn có tính năng đặc biệt như chống trượt, kháng hóa chất hoặc tự san phẳng thường có chi phí cao hơn. Do cần vật liệu chuyên dụng và quy trình thi công phức tạp.
Để tối ưu ngân sách, cần lập kế hoạch chi tiết từ khảo sát hiện trạng sàn, chuẩn bị bề mặt, lựa chọn loại sơn phù hợp đến thi công và bảo dưỡng. Nếu mặt sàn có nhiều khuyết điểm như vết nứt, lồi lõm hoặc độ ẩm cao. Cần tính toán thêm chi phí xử lý bề mặt, chẳng hạn như mài sàn, trám vá. Hoặc thi công lớp chống ẩm để đảm bảo lớp sơn bám dính tốt và bền lâu.
Một kế hoạch thi công rõ ràng giúp tránh phát sinh chi phí không cần thiết. Đội thi công cần tính toán lượng vật liệu, thiết bị và thời gian thực hiện để đưa ra báo giá chính xác. Khách hàng nên yêu cầu hợp đồng chi tiết, trong đó ghi rõ các hạng mục thi công, cam kết chất lượng, tiến độ và điều khoản bảo hành để dễ dàng kiểm soát chi phí.
Lập kế hoạch tốt không chỉ giúp tiết kiệm chi phí. Mà còn đảm bảo quy trình diễn ra suôn sẻ, đúng tiến độ. Một mặt sàn epoxy được thi công bài bản không chỉ đạt yêu cầu về tính thẩm mỹ và độ bền. Nó còn mang lại hiệu quả sử dụng lâu dài, đáp ứng mọi nhu cầu vận hành của công trình.
>>> Xem thêm: Báo giá thi công sơn sàn Epoxy
Thông tin đơn vị thi công sơn sàn epoxy đảm bảo uy tín
Việc lựa chọn đơn vị thi công sơn sàn epoxy uy tín là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo chất lượng công trình, độ bền và tính thẩm mỹ. Một đơn vị chuyên nghiệp không chỉ có đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Mà còn sử dụng vật liệu chính hãng, quy trình thi công đạt chuẩn. Từ đó giúp sàn epoxy có tuổi thọ cao, chịu lực tốt và chống chịu hiệu quả với tác động cơ học, hóa chất.
CÔNG TY TNHH KINH DOANH & PHÁT TRIỂN XÂY DỰNG THÀNH PHÁT là đơn vị thi công sơn sàn epoxy được nhiều khách hàng tin tưởng. Nhờ dịch vụ chuyên nghiệp, giá cả hợp lý và cam kết chất lượng. Chúng tôi cung cấp các giải pháp thi công đa dạng như:
- Sơn epoxy tự san phẳng – tạo bề mặt nhẵn bóng, chống bám bụi, dễ lau chùi.
- Sơn epoxy chống trượt – tăng ma sát, đảm bảo an toàn cho sàn nhà xưởng, kho bãi.
- Sơn epoxy chống hóa chất – bảo vệ sàn trước tác động của axit, kiềm, dầu mỡ.
- Thi công cho nhiều công trình như: nhà xưởng, phòng sạch, bệnh viện, bãi đỗ xe…
Lợi ích khi lựa chọn Thành Phát:
- Đội ngũ thi công tay nghề cao, giàu kinh nghiệm, đảm bảo tiến độ.
- Sử dụng sơn chính hãng, đảm bảo chất lượng và độ bền.
- Bảo hành dài hạn, cam kết sàn bền đẹp theo thời gian.
- Báo giá cạnh tranh, tối ưu chi phí cho khách hàng.
Liên hệ ngay hotline 0939 303 866 để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá thi công sơn epoxy tốt nhất trên thị trường!
Thông tin liên hệ:
CÔNG TY TNHH KINH DOANH & PHÁT TRIỂN XÂY DỰNG THÀNH PHÁT
Địa chỉ: 102 Kha Vạn Cân – Khu phố.3 – Phường Hiệp Bình Chánh- TP.Thủ Đức, HCM
Hotline: 0939 303 866
Email: info@xaydungthanhphat.vn
Website: xaydungthanhphat.vn
